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　由于法兰铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而法兰铸造便具有下述的一些特点： 液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，---简化了套筒，管类铸件的生产过程，使铸造工艺---简化，生产率高、成本低; 由于旋转时液体金属所产生的法兰力作用，法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产; 由于法兰力的作用，---了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此法兰铸件的组织较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少，力学性能好;消除或---节省浇注系统和冒口方面的金属消耗，金属利用率高。

　实施法兰的局部堵漏法主要有一下两个步骤：。

　　一，整体用固定夹具局部注入密封剂：采用着这种方法的原因是考虑到此法兰的泄漏点被消除后，其它地方出现泄漏是便于处理，装上固定夹具，在泄漏点的两侧加挡板，防止注入密封剂从局部密封腔溢出，挡板以螺栓为依托，插到螺栓上面，中心支架价格，上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧，下部一直到达法兰凸台和垫片上，宽度等于法兰付间隙，调整好间隙后，按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。

　　二.局部夹具：夹具的截面一般为凸形，两侧加盘根槽，注入密封剂压紧盘根，夹具宽度覆盖法兰付外圆周上，夹具的圆周长度应至少能覆盖泄漏点每侧一个小扇形（两个螺栓之间空间），夹具的固定靠在法兰螺栓上的带圆环螺栓，每个小扇形不得少于1个注射孔，按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。